~產(chǎn)品概述
快速降溫模具控溫固化爐（本設(shè)備用于復(fù)合材料、RTM成型、真空袋壓工藝、金屬膠接產(chǎn)品的固化、膠接，蜂窩的烘干等生產(chǎn)工藝)。

~軟件優(yōu)勢(shì)
(1)本公司第八代軟件充分結(jié)合了國(guó)內(nèi)外復(fù)合材料固化爐產(chǎn)品工藝需求，控制系統(tǒng)軟件功能可以滿足波音、空客、成飛、商飛等標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)符合復(fù)合材料工藝自動(dòng)化執(zhí)行的需求。
(2)本公司軟件采用PLC+觸摸屏+控制儀表控制模式，PLC+觸摸屏+計(jì)算機(jī)+控制儀表，PLC+觸摸屏+計(jì)算機(jī)+控制儀表+無(wú)紙
記錄儀控制模式；三種控制形式可供用戶選擇；
(3)采用了我公司開發(fā)的一種有別于傳統(tǒng)的單一PID控制方法，對(duì)溫度、真空進(jìn)行更加準(zhǔn)確的控制（實(shí)現(xiàn)真空度可調(diào)、自動(dòng)通大
氣、真空、溫度、時(shí)間進(jìn)行快速化設(shè)定)，模具溫度過沖現(xiàn)象可以有效抑制，可實(shí)現(xiàn)快速冷卻用水量小等優(yōu)點(diǎn)。
(4)模塊化設(shè)計(jì)安裝思路：熱電偶、真空信號(hào)均采用模塊化采集，發(fā)送到上位機(jī)，大量減少了走線、增加抗干擾能力，簡(jiǎn)化了
(5)控制軟件可對(duì)各類材質(zhì)形狀的模具進(jìn)行內(nèi)部參數(shù)的溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)良好工藝控制；在編制的產(chǎn)品固化工藝文件安裝和維護(hù)、檢修難度。
中，實(shí)現(xiàn)最佳工藝狀態(tài)及工藝曲線。
(6)控制軟件可實(shí)現(xiàn)在線工藝編制,實(shí)現(xiàn)最佳工藝狀態(tài)無(wú)需中途暫停運(yùn)行狀態(tài)。這是目前其他固化爐廠家不具備優(yōu)勢(shì)。
(7)本公司軟件具有較強(qiáng)的突發(fā)事件處置功能，如斷偶自動(dòng)剔除，真空袋泄漏自動(dòng)切斷等，在無(wú)人值守時(shí)，仍可以保證設(shè)備安
(8)軟件基于中文正版Windows下開發(fā)的固化爐應(yīng)用控制軟件,(具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存性、擴(kuò)展性、嵌入性),硬件采用西門子冗余服務(wù)器，冗余環(huán)網(wǎng)、S7-400H冗余PLC、ES、OS、ET200模塊等構(gòu)成可靠性高、擴(kuò)展性好、故障率低、傳輸功能強(qiáng)大、遠(yuǎn)程集中控制傳輸速度快、穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，另外系統(tǒng)設(shè)備配備profinet通訊接口并提供地址表，用于與ERP系統(tǒng)通訊等方式可ndwoyeu4

實(shí)現(xiàn)無(wú)線遠(yuǎn)程傳輸及有線光纖遠(yuǎn)程傳輸，可通過其傳輸?shù)竭h(yuǎn)程控制操作設(shè)備上；實(shí)現(xiàn)黑燈工廠功能。

(9)異常控溫偶：控制系統(tǒng)可自動(dòng)判斷異?？販嘏?，并自動(dòng)切換到正常偶。(10)設(shè)備到控制柜的控制電纜接線采用航空插頭、牢固、穩(wěn)定、可靠。

(11)實(shí)現(xiàn)真空度與溫度（模最大，模具最小，模晨平均，空度溫度）相關(guān)聯(lián)，工藝曲線更加靈活，滿足在多個(gè)溫度基準(zhǔn)的前

提下真空度自由控制。

(12)可實(shí)現(xiàn)設(shè)定曲線預(yù)覽功能，當(dāng)曲線設(shè)置完成后，點(diǎn)擊”曲線預(yù)覽”按鈕，將設(shè)定曲線的溫度和真空信息以曲線的形式展現(xiàn)出來(lái)。

(13)生產(chǎn)過程中的溫度、真空數(shù)值兼?zhèn)渲鶢顖D顯示形式、并關(guān)聯(lián)相應(yīng)報(bào)警設(shè)定值，當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，柱狀圖顯示為紅色，給出明顯顏色提示并發(fā)出聲光報(bào)警。

(14)可單獨(dú)對(duì)各種參數(shù)（溫度、真空、時(shí)間）進(jìn)行快速設(shè)定和控制；能夠記錄并存儲(chǔ)操作者在操作過程中對(duì)各種參數(shù)的設(shè)定值，實(shí)現(xiàn)設(shè)定曲線的顯示及打印。

(15)對(duì)各種參數(shù)在同一表格內(nèi)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并實(shí)時(shí)記錄和顯示，要求溫度數(shù)據(jù)能記錄到小數(shù)點(diǎn)后一位，真空數(shù)據(jù)能記錄到小數(shù)點(diǎn)后兩位；所有傳感器的接線端均方便拆卸，標(biāo)識(shí)清楚。(16)實(shí)時(shí)記錄和聲光提示在各升溫、保溫、降溫及真空階段的時(shí)間信息。(17)無(wú)紙記錄儀采用國(guó)際知名品牌，通道數(shù)量要求所有滿足真空傳感器和熱電偶記錄。(18)帶自診斷功能，運(yùn)行過程的各種故障實(shí)時(shí)報(bào)警，以聲光方式，并能提示故障點(diǎn)。

(19)手動(dòng)控制（儀表控制）、自動(dòng)控制（計(jì)算機(jī)/觸摸屏控制）能互相切換，當(dāng)計(jì)算機(jī)有故障時(shí)可切換到手動(dòng)儀表控制，故障解除后能夠恢復(fù)到計(jì)算機(jī)控制。

(20)可針對(duì)每一爐成型零件的實(shí)時(shí)工藝參數(shù)（曲線、報(bào)表）進(jìn)行打印。

(22)可實(shí)時(shí)更改運(yùn)行中程序的運(yùn)行參數(shù)，在更改程序的過程中，箱體內(nèi)的溫度和真空袋中的真空度不會(huì)發(fā)生明顯變化。(23)數(shù)據(jù)存檔，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和圖形的顯示及打印。數(shù)據(jù)記錄的內(nèi)容至少應(yīng)包括：操作者姓名、日期、裝載的產(chǎn)品號(hào)、名稱信息以及與固化周期有關(guān)的所有信息（如溫度、時(shí)間、真空度、升降溫速率、抽真空速率）等。